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品牌 | 杜安環(huán)保 |
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一、潛水回流泵的產(chǎn)品簡介:
QJB-W潛水回流泵是在潛水攪拌機生產(chǎn)技術(shù)上開發(fā)的新型產(chǎn)品,該泵為二級污水處理廠混合液回流,反硝化脫氮的專業(yè)設備,亦可以用于地面排水時抽凈化水,灌溉和控制水道系統(tǒng),廢水處理過程中再循環(huán)或泥漿抽吸回路中需要微揚程,大流量場所。
二、潛水回流泵的結(jié)構(gòu)簡介:
a:三相電機,380V三相50HZ,防護等級IP68,定子絕緣等級F級,直接啟動。
b:軸承——用終身潤滑軸承,NSK或SKF,使用壽命超過40000小時。
c:葉輪——潛水回流泵配技術(shù)好的軸向運行的三葉輪,葉輪具有良好的自清潔與免震動功能。葉輪的設計同時可以滿足大流量與低揚程的要求,并在軸向形成大流量。
d:密封——潛水回流泵采用瑞典飛力潛水電機密封技術(shù),確保密封安全可靠。
e:密封監(jiān)測——當水進入油室后,探頭側(cè)漏系統(tǒng)中的濕度傳感器將自動發(fā)出報警信號,以便及時查出,防止出現(xiàn)第二次故障。
f:溫度監(jiān)測——潛水回流泵電機繞組采用安全的過熱保護工藝,一旦由于電機過載,介質(zhì)溫度過高或其他原因造成過熱,溫度傳感器會在溫度超過許用溫度極限以前及時發(fā)出報警信號或自動關閉水泵。
g:自動耦合系統(tǒng)——潛水回流泵配單根導軌自動耦合系統(tǒng),保證快捷的安裝、提升和維護。
三、QJB-W系列潛水回流泵的三大特點:
一:微揚程,大流量;二:無堵塞,高利用率;三:全不銹鋼結(jié)構(gòu),耐腐蝕性強;
四、產(chǎn)品說明:
配用功率:1.5-22KW 葉輪直徑:400-640mm 絕緣等級:F 材質(zhì):鑄造全不銹鋼/普通鑄鐵款(可根據(jù)客戶要求定做)
大流量QJB-W污泥回流泵技術(shù)協(xié)議主要部件材質(zhì):
每臺潛水回流泵整體設計,封閉式連接,潛水型。所有外露的螺母、螺栓、墊片均為不銹鋼SS304。攪拌機主件的密封設計應是金屬與金屬接觸。需要防水密封的臨界接觸面應是機械加工,并嵌入兩組腈或氟化橡膠O型圈,它可使兩個面上的橡膠O型圈及O型圈接觸的四個側(cè)面壓緊。
除底座和葉片外,潛水回流泵的主要部件為灰口鑄鐵,ASTM A–48 Class 35B或DIN1691GG25,表面光滑,無氣泡或其它不規(guī)則。所有的螺母、螺釘和墊圈應為SS304不銹鋼材質(zhì)。
1、葉輪
螺旋槳葉輪能夠處理常規(guī)污水。螺旋槳葉輪在結(jié)構(gòu)設計上是水力平衡的無纏繞和自清潔形式。螺旋槳葉輪精心地進行加工和表面處理,高速傳遞電機輸出功率。
螺旋槳葉輪有三葉片。所有葉片都是相同的形式,間隔距離均勻的。葉片與輪觳必須由優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料SS304整體鑄造。螺旋槳葉輪采用單鍵栓固定在軸的端部,采用保護帽進行密封,使用鎖定墊圈系統(tǒng)。螺旋槳葉輪經(jīng)動平衡檢驗合格。
2、 齒輪箱
潛水回流泵通過高效的齒輪箱傳動。齒輪箱體與過墻泵殼體成為一體,為流線錐形,表面與輪轂和電機殼平滑過渡,從而保證高度穩(wěn)定性和良好的水力特性,提高過墻泵整體效率。齒輪箱內(nèi)配備高精度、高效率、低負載的單極行星齒輪,齒輪齒由高耐磨合金鋼制成。齒輪箱內(nèi)充油以潤滑和冷卻,并減少泄漏的影響。齒輪箱由變速箱專業(yè)制造商制造。設計使用壽命不低于100000小時。
3、 軸
電機軸和螺旋槳軸通過齒輪箱聯(lián)接。軸由耐磨不銹鋼制造,螺旋槳軸和電機軸承受所有軸向和徑向荷載。螺旋槳軸受機械密封和徑向密封充分保護,與介質(zhì)隔離。
4、軸承
潛水回流泵電機的軸在兩個球軸承上轉(zhuǎn)動,螺旋槳軸由兩個圓錐滾柱軸承支撐。所有軸承采用長期脂潤滑的高質(zhì)量免維護軸承,能承受軸向和徑向負載。軸承壽命不低于在100000小時以上。軸承品牌為NSK。
5、機械密封
采用兩個上下雙重獨立的高質(zhì)量機械密封系統(tǒng),可以順時針或逆時針轉(zhuǎn)動,而不會帶來不良后果。機械密封均采用碳化鎢/碳化鎢或碳化硅/碳化硅,介質(zhì)酸堿度范圍為pH6~10。
機械密封免維護的,潤滑與被輸送液體相隔開,抵抗熱沖擊,具有良好緊急運行。
兩機械密封間有一油室,油室內(nèi)充有符合標準要求的石蠟油,用石蠟油潤滑和冷卻機械密封,并作為輸送介質(zhì)和電機腔間的緩沖,作為進一步的保護措施。
機械密封的正常使用壽命不低于25000小時。機械密封為碳化鎢材質(zhì)。
機械密封組件采用丁睛橡膠,密封圈為氟橡膠材質(zhì)。
6、電機
電機為鼠籠潛水全銅線圈電機,3相、380V、50HZ,防護等級IP68,絕緣等級F。 電機能每小時啟動10次。能連接泵送溫度為40°C的介質(zhì),并且定子繞組的平均溫升不超過80°C。定子熱壓嵌入定子室,并與轉(zhuǎn)子保持合適的間隙。
直接起動電流不超過6倍額定電流。
7、電纜和電纜密封
電機配有潛水電纜,為包括控制和動力芯線的同一根電纜。電纜配備單獨可靠的電纜進口。電纜的尺寸符合行業(yè)標準并提供足夠的長度以接入接線盒或就地控制柜且不需拼接。電纜接入接線室應使用可重復使用的雙道壓縮橡膠套密封,不能使用環(huán)氧、硅樹脂或其他二次密封系統(tǒng)進行密封,應保證電纜的更換。電纜出口為軸向,與電機殼外表面同向貼緊布置,同時用電纜夾和拉緊鋼纜將電纜固定,避免受水流沖擊晃動,且不會在起吊時鉤住。
8、潛水回流泵保護系統(tǒng)
潛水回流泵設有一套保護系統(tǒng),用于纏繞、過載、故障、漏水等發(fā)出指示,應該在電機或主軸出現(xiàn)嚴重損壞前發(fā)出相關信號。
電機過載保護:
電機的每一繞組均由PTC型溫度傳感器保護,三個傳感器應串聯(lián)連接,這些傳感器都應在攝氏125℃時動作。所有保護信號均通過1個組合的模塊分別轉(zhuǎn)換為無源觸點送出。電機腔泄漏保護和機械密封泄漏保護:
在定子室中提供一個探測液體泄漏的傳感器。在密封泄漏時輸出信號,以防水進入電機腔。
大流量QJB-W污泥回流泵技術(shù)協(xié)議構(gòu)造及工作原理:
潛水回流泵由葉輪、潛水電機、導流罩、穿墻管、拍門、安裝提升導桿、起吊鋼繩、水下電纜、起吊架和手搖升降裝置、角度轉(zhuǎn)向裝置、就地控制柜等組成。
潛水回流泵轉(zhuǎn)動平衡自如,無卡死、停滯、振動等現(xiàn)象;
潛水回流泵作密封氣壓實驗,實驗壓力為0.3MPa,歷時5分鐘無泄漏現(xiàn)象;
潛水回流泵采用雙機械密封結(jié)構(gòu)和唇形密封組成動密封系統(tǒng),機械密封保證在25000小時內(nèi)可靠運行而不需更換;
潛水回流泵在全浸沒和潛水電機露出液面的條件下能連續(xù)工作,同時能保證在間隙運行和長期停止運行的情況下,一經(jīng)開機仍能正常運行。
潛水回流泵引出電纜采用GB5013.2中YZW型橡套軟電纜或性能相同的其它電纜,單臺標準配置長度10m,電纜密封頭采用特殊化處理,以防電纜外皮破損,滲水至電機;
潛水回流泵其表面光亮,無污損、碰傷、裂痕等現(xiàn)象;
潛水回流泵的油室內(nèi)有足夠的空間來容納因溫差引起的膨脹,并設有密封泄漏保護裝置;
潛水回流泵引出電纜中雙色線(黃/綠)規(guī)定為接地線,聯(lián)接可靠。接地標志明顯,在使用期內(nèi)不易磨滅;
潛水回流泵葉輪及轉(zhuǎn)子采用動平衡試驗,平衡精度為G6.3;
潛水回流泵定子繞組內(nèi)及上下軸承位置設有熱保護開關,定子腔內(nèi)設有密封泄漏保護裝置。
潛水回流泵的安裝導桿能保證設備自由轉(zhuǎn)動、升降、調(diào)節(jié)各種角度,提升和安裝攪拌機不必把池子放空。
潛水回流泵使用壽命:
潛水回流泵在規(guī)定的條件下,初次故障前平均運行時間不小于10000小時,整機使用壽命不小于20年。
杜安環(huán)保潛水回流泵一般要求:
a.每臺回流泵應能在全浸沒的條件下連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復運行。
b.泵應能承受因回流水引起的反轉(zhuǎn),而不致對水泵造成任何危害。
c.水泵裝置在設計的供貨范圍內(nèi),應無震動,無汽蝕發(fā)生,運行平穩(wěn)。泵的轉(zhuǎn)子部件應作動、靜平衡試驗。
d.泵殼要有足夠的厚度承受所有的負荷,包括靜水壓試驗壓力以及連續(xù)工作壓力。
e.葉輪和泵軸之間采用鍵連接固定在軸的端部,并加以密封,葉輪和軸采用鎖定裝置以防葉輪和軸無論是正轉(zhuǎn)還是偶爾發(fā)生反轉(zhuǎn)都不會發(fā)生松動。
f.葉輪應作動平衡和靜平衡試驗。
g.泵和電機的軸應是連續(xù)無間斷的軸,泵軸是電機軸的延伸。耦連不能被接受。
h.上軸承應是一單列滾珠軸承。下軸承是一雙列向心止推軸承,用于承擔徑向力和軸向推力。其軸承的較小工作壽命為100,000小時。
i.下軸承應裝有一個熱敏探測器以監(jiān)控軸承溫度。該探測器需直接與止推軸承的外殼接觸。如果溫度提高,探測器就會報警并停泵。
j.每臺泵應配有一個上下雙重獨立的的機械密封系統(tǒng)。下密封應與葉輪轂分開。機械密封需在油腔內(nèi)運行,該油腔能以一個穩(wěn)定的流速對重疊的密封面進行潤滑。機械密封應能在順時針或逆時針轉(zhuǎn)動, 都能正常運行不損壞或丟損密封元件, 并且不需維修或調(diào)節(jié)。
k.混合液回流泵主要由葉輪、潛水電機、自耦合系統(tǒng)、出口止回拍門及短管、導桿及提升裝置等組成,其設計應保證泵的方便可靠的運行。泵安裝在導桿上,便于放下。自耦合系統(tǒng)保證可快速、方便、可靠地與池壁水管相連接。
l.混合液回流泵的葉輪為自清潔螺旋槳葉式葉輪。其結(jié)構(gòu)應保證充分利用率,并無堵塞結(jié)渣,葉片的角度應根據(jù)使用工況選定正常值。
m.所有混合液回流泵均采用進口NSK軸承。
出口止回拍門(含出口短管)
a.拍門的閥體密封面應設有約10°的傾斜度,采用橡膠軟密封止水,通過法蘭與混合液回流泵出口短管法蘭連接。
b.拍門采用雙鉸結(jié)構(gòu),閥體和閥板不允許有任何鑄造缺陷。表面進行防腐噴涂。
c.出口拍門的阻力不影響混合液回流泵的正常啟動和運行,且要求拍門在給定反向水頭壓力下無泄漏。
污泥回流泵配套控制箱安全操作:
一、設備操作分“就地"和“自動"兩種形式。
1)自動控制。檢查電源并確保通電后,將控制柜面板上的選擇開關撥至“自動"位置,此時,潛污泵即由中控室進行控制,不需現(xiàn)場人員做任何操作。
2)就地控制。
a)檢查電源,確保通電。
b)將控制柜面板上的“就地/停/自動"選擇開關撥至“就地"位置。
c)按下“啟動"按鈕,設備運行。
d)按下“停止"按鈕,設備停止運行。
e)發(fā)生故障后及時檢修,待故障排除后重新通電復位運轉(zhuǎn)。
二、嚴禁污泥泵干運行,運轉(zhuǎn)時聯(lián)軸器應輕重均勻,無卡住和摩擦聲。
三、嚴禁頻繁啟動污泥泵,備用泵應每周至少運轉(zhuǎn)一次。
四、每次維修(尤其重新接線)后,正式開車前,一定要確認電動機的轉(zhuǎn)向與泵規(guī)定方向一致。
五、每班檢查泥泵是否有異常的噪音或震動。
六、運轉(zhuǎn)中泥泵發(fā)出異常響聲,應立即停泵,啟用備用泵,同時上報檢修。
污泥泵輸送介質(zhì)中含有污泥,那么污泥會對泵的泵腔和轉(zhuǎn)子產(chǎn)生大量的磨損,那么就要求泵具有耐磨損性和易維護的特性,凸輪轉(zhuǎn)子泵那么就具備此特性。
建議使用江蘇杜安環(huán)保的新型齒輪泵,挺好用的,質(zhì)量好,我們的轉(zhuǎn)子采用丁腈橡膠,具有很好的耐磨性和腐蝕性,泵腔內(nèi)設有保護襯板,而且很容易維護,一個人就可以操作維護。
如果回流污泥泵是剩余污泥泵或是潛污泵,一般會建有污泥回流池,則安裝在回流污泥池中;
如果兩者是干式泵的話,則安裝在泵房中,泵吸入口接沉淀池污泥管或者污泥池中;
上一產(chǎn)品:QJB-W 1.5硝化液不銹鋼QJB-W污泥回流泵包安裝調(diào)試
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