一、安裝前準(zhǔn)備

　　1.設(shè)備檢查

　　檢查泵的外觀是否有損壞，包括泵體、葉輪、電機(jī)外殼等部件，確保沒有明顯的變形、裂紋或劃痕。特別要注意檢查葉輪是否能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)，無卡頓現(xiàn)象。

　　核對泵的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，包括流量、揚(yáng)程、功率等參數(shù)，確保與系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)相匹配。

　　檢查電纜是否完好無損，絕緣電阻是否符合要求。一般來說，絕緣電阻應(yīng)不低于0.5MΩ，以防止漏電事故的發(fā)生。

　　2.基礎(chǔ)檢查

　　檢查泵的安裝基礎(chǔ)是否平整、堅(jiān)固，基礎(chǔ)的尺寸和強(qiáng)度應(yīng)滿足泵的重量和運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)要求?；A(chǔ)的表面應(yīng)清潔，無油污、灰塵等雜質(zhì)。

　　檢查基礎(chǔ)的預(yù)埋件位置是否正確，預(yù)埋件應(yīng)牢固地固定在基礎(chǔ)上，無松動(dòng)現(xiàn)象。對于需要二次灌漿的基礎(chǔ)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備好灌漿材料。

　　3.管道檢查

　　檢查與泵連接的管道系統(tǒng)是否清潔，管道內(nèi)部不應(yīng)有雜物、焊渣等堵塞物。管道的管徑、壁厚等參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且與泵的進(jìn)出口法蘭相匹配。

　　檢查管道的支撐是否合理，管道應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度來承受流體的壓力和自身的重量，避免因管道變形而影響泵的正常運(yùn)行。

　　二、混合液回流泵安裝過程

　　1.泵體安裝

　　將泵小心地放置在基礎(chǔ)上，使泵的底座與基礎(chǔ)表面貼合緊密。如果需要調(diào)整泵的位置，可以使用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，墊鐵應(yīng)放置在泵的地腳螺栓附近，并且分布均勻。

　　使用水平儀檢查泵的水平和垂直度，對于小型泵，水平度偏差不應(yīng)超過0.1/1000，垂直度偏差也不應(yīng)超過0.1/1000；對于大型泵，水平度和垂直度偏差可以適當(dāng)放寬，但一般不應(yīng)超過0.2/1000。通過調(diào)整墊鐵的高度來實(shí)現(xiàn)泵的水平和垂直校準(zhǔn)。

　　2.電機(jī)安裝

　　如果泵和電機(jī)是分開的，在連接電機(jī)和泵時(shí)，應(yīng)保證電機(jī)軸和泵軸的同軸度。可以使用刀口尺和塞尺來檢查同軸度，同軸度偏差一般不應(yīng)超過0.05mm。調(diào)整電機(jī)的位置，使電機(jī)軸和泵軸在一條直線上。

　　連接電機(jī)和泵的聯(lián)軸器時(shí)，應(yīng)按照聯(lián)軸器的使用說明書進(jìn)行操作。聯(lián)軸器的鍵應(yīng)配合緊密，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。在連接過程中，要注意保護(hù)電機(jī)和泵的軸端，避免損壞。

　　3.管道連接

　　在連接泵的進(jìn)出口管道時(shí)，應(yīng)先將法蘭面對齊，穿上螺栓，然后對角均勻地?cái)Q緊螺栓。螺栓的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合法蘭的要求，擰緊力矩應(yīng)適中，過緊可能會損壞法蘭，過松則會導(dǎo)致泄漏。

　　對于管道與泵的連接方式，如采用焊接連接，應(yīng)在焊接前將管道與泵的接口處進(jìn)行處理，確保焊接質(zhì)量。焊接后要進(jìn)行探傷檢測，以確保焊縫無缺陷。如果采用法蘭連接，應(yīng)在法蘭之間放置密封墊片，密封墊片的材質(zhì)應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)和溫度等因素選擇，常用的墊片材質(zhì)有橡膠、石棉等。

　　4.電氣連接

　　按照電氣原理圖和電機(jī)的接線圖進(jìn)行電氣連接。連接電纜時(shí)，應(yīng)確保電纜的芯線與電機(jī)的接線柱連接牢固，并且有適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，如使用熱縮套管或絕緣膠帶進(jìn)行包裹。

　　檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，可以通過點(diǎn)動(dòng)電機(jī)來觀察其轉(zhuǎn)向。對于三相電機(jī)，如果轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤，可以交換電機(jī)三相電源中的任意兩相來改變轉(zhuǎn)向。同時(shí)，要檢查電機(jī)的接地是否良好，接地電阻應(yīng)不大于4Ω。

　　三、混合液回流泵安裝后檢查與調(diào)試

　　1.泄漏檢查

　　啟動(dòng)泵之前，先向泵內(nèi)注入適量的液體，以便于泵的啟動(dòng)，并檢查泵的密封情況。手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸幾圈，檢查機(jī)械密封或填料密封部位是否有泄漏。如果有輕微泄漏，可以適當(dāng)調(diào)整密封的緊度；如果泄漏嚴(yán)重，應(yīng)檢查密封件是否安裝正確或損壞，必要時(shí)更換密封件。

　　對于管道連接部位，也應(yīng)檢查是否有泄漏?？梢允褂梅试硭磕ㄔ诜ㄌm連接處或其他可能泄漏的地方，觀察是否有氣泡產(chǎn)生來判斷是否泄漏。如果有泄漏，應(yīng)均勻地?cái)Q緊螺栓或更換密封墊片。

　　2.運(yùn)行調(diào)試

　　點(diǎn)動(dòng)泵，再次檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確，以及泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常噪聲或振動(dòng)。如果一切正常，可以逐漸打開出口閥門，增加泵的負(fù)載，同時(shí)觀察泵的電流、壓力和流量等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求。

　　在調(diào)試過程中，要注意觀察泵的運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常情況，如泵的振動(dòng)過大、噪聲異常、電流超過額定值等，應(yīng)立即停止泵的運(yùn)行，檢查原因并排除故障。