潛水推流器使用環(huán)境

1、設備組成說明

每臺潛水推流器成套地配備安全、有效及可靠運行所需的附件、緊固件、備品備件以及所需電纜，主要包括：裝配完整的潛水攪拌器；配套的潛水電機；每臺攪拌器的潛水電纜；

2.潛水推流器安裝方式

低速推流器為潛水式，水平安裝。推流器器可上下自由的升降，方便的移動，并且可以方便地卸下進行檢查或服務，而無需人員進入池子或井中。

潛水推流器為成套裝置，包括主機設備、安裝系統(tǒng)和起吊裝置。安裝系統(tǒng)由方鋼導桿、頂部固定件、底部固定件、轉向栓等組成，可自由調整攪拌器的提升和下降，并可在不排空水池的情況下拆卸和安裝攪拌器。通過轉向栓，在平臺上就可以操縱導軌和攪拌器在水平面180度范圍內任意角度旋轉。推流器裝在一個可在導桿上滑動的電機支撐架上并作為一個整體，該支架能夠承受攪拌器的整個重量和運行所產生的推力。

起吊裝置為可移動式，起吊裝置安裝在導軌系統(tǒng)的頂部固定件上，自身帶有專用起吊葫蘆，升降裝置內配置雙向制動裝置。潛水推流器適應于污水的腐蝕環(huán)境。能充分攪拌混合污水或污泥，保證池底流速。攪拌器能夠在全浸沒條件下連續(xù)工作。同時也能適應連續(xù)運行、間歇運行(每小時較多啟動次數能達到20次)和長期停止狀態(tài)后恢復運行的工作狀況。

潛水推流器可保證無振動地平穩(wěn)運行。所有旋轉部件（包括電機）在制造時均進行動、靜平衡實驗。保證攪拌器運行維修成本低，可靠性高運行時間長。

3. 潛水推流器葉輪

葉輪材質為玻璃鋼，采用水力平衡的無纏繞自清潔設計。葉輪具有高效的水力性能，能夠充分的攪拌混合和推動水池底部污水的流動。

葉輪由不銹鋼整體焊接，且經過動平衡試驗。葉輪與軸之間裝有鎖定裝置，以防轉動時松動，葉片設計具有自清潔功能，免振功能。

4.低速推流器軸承

潛水推流器的電機軸由兩個球軸承支撐，螺旋槳軸由兩個圓錐滾柱軸承支撐，所有軸承采用脂潤滑的高質量免維護軸承，能承受軸向和徑向負載。

軸承在0.5Qn< Qn<1.25 Qn 范圍內運行時（ Qn 為較佳工況點），軸承壽命在100,000小時以上。

5.推流器電機

潛水電機為三相鼠籠式感應電機。電機的防護等級為IEC IP68級，絕緣等級為F級，155℃。潛水推流器所配電機的額定功率保證推流器在使用中不會發(fā)生過載。電機每小時啟動次數20次。電機軸和轉子經動、靜平衡測試合格。電機設計應用于在較高40℃(104F)環(huán)境下工作，能夠浸入和連續(xù)攪拌較高為40℃的液體，并且定子繞組的平均溫升不超過80℃。為監(jiān)控每相繞阻上的溫度，在每相定子繞組線圈中裝有熱敏開關，熱敏開關的設定打開溫度為130℃，并接至控制柜，與控制繼電器連接。

電機和電纜均能夠在較大20米淹深下連續(xù)使用而不失去其防水性能（符合IP68防護等級）。潛水電機能夠被周圍攪拌介質充分冷卻，而不依賴冷卻套或外部冷卻系統(tǒng)。另外電機室內充絕緣油以確保獲得優(yōu)良的絕緣性能和冷卻性能。并防止漏水燒毀電機。

6.潛水推流器機械密封

在推流器輪轂之間配備有一個機械密封和兩個徑向密封環(huán)，徑向密封環(huán)置于青銅套管上，能對機械密封提供額外的保護，且方便更換。軸封系統(tǒng)包括一個密封油腔，機械密封安裝于油腔中并在其中運行。機械密封為免維護的，并且在不影響密封功能的情況下，可以順時針或逆時針轉動。機械密封采用碳化硅材料，具有良好的機械強度和抵抗熱沖擊特點，介質酸堿度范圍應在4-10之間。

機械密封的設計使用壽命應大于25000小時。

7.潛水推流器電纜和電纜密封

電機配有潛水電纜，為包括控制和動力芯線的同一根電纜。電機和電纜均能在較大20米淹深下連續(xù)使用而不失去其防水性能。

8.推流器電機保護

溫度傳感器

在推流器的三相定子線圈中設3只串聯的熱敏開關（PTO），用于監(jiān)控定子溫升。保護在130℃時動作，啟動報警裝置并停下電機。

泄漏傳感器

推流器設置有泄漏傳感器以探測密封油腔內的泄漏情況，防止水漏入電機造成損壞。泄漏傳感器為電極式傳感器，信號能夠被專用保護繼電器監(jiān)測并在電機進水時發(fā)出報警信號。

潛水低速推流器專用保護繼電器接受泄漏傳感器的報警信號，并輸出故障跳閘接點，以便自動切斷電機電源停止電機。推流器專用保護繼電器安裝于就地控制箱內,其電源要求為AC220V。專用保護繼電器隨推流器配套提供。

曝氣機池水下潛水推流器不排水安裝結構說明:

A. 一般要求

水下推進器（2槳式）為低轉速。

水下推進器工作時，要求池底水平流速大于0.3m/s，以防發(fā)生沉淀。

水下推進器應能沿導桿上下移動，升降自如，并可進行水平和垂直方向的調整，并設有安全制動裝置。

B. 水下推進器的結構

a螺旋槳

水下推進器應采用具有良好自清功能、工作時無振動、且經過優(yōu)化設計的軸流葉輪，并經過動平衡試驗。葉輪應能高效地攪拌推動池底流體的流動。所有槳葉都應具有相同的形狀。

水下推進器螺旋槳應為水力平衡無堵塞后曳設計。

螺旋槳和軸之間采鍵連接固定在軸的端部，并加以密封，葉輪和軸用鎖定裝置以防葉輪和軸無論是正轉還是偶爾發(fā)生反轉都不會發(fā)生松動。

螺旋槳應作動平衡和靜平衡試驗。

水下推進器應與電機同軸。

水下推進器螺旋槳的軸須是電機軸的延伸。

b軸承

所有軸承的設計壽命為100，000小時及以上。

c機械密封

水下推進器配有一個雙機械密封系統(tǒng)。密封在油腔內運行，該油腔能以一穩(wěn)定的流速對重疊的密封面進行潤滑。

d電機

水下推進器的電機應為潛水電機，定子繞組和定子進線的絕緣等級為H級絕緣溫度155℃，電機的防護等級為IP68。

電機應設計成可連續(xù)處理攪拌40℃的介質，每小時起動10次。為監(jiān)控每相繞組上的溫度，在定子進線線圈中應裝有熱敏開關，可與電機過載保護相連接并與控制柜相連接。

供貨商需提供電機的每個保護傳感器的信號規(guī)格，保證信號能傳送到MCC。

電機的定子繞組安裝超溫傳感器。

安裝防滲漏傳感器防止液體進入定子繞組。

水檢測裝置應安裝在電機的電纜接線室內。

電機的額定功率應大于規(guī)定點軸功率的1.1倍。

e電纜進線密封

電纜進線密封設計應能消除一定的扭矩，形成一個防水的潛水密封。該密封應保證電纜的更換，不能用環(huán)氧、硅或其它二次密封系統(tǒng)進行密封。

電纜接頭部分，應采取措施防止由于溫差引起的電纜內外空氣交換。

電纜在水中應進行適當的固定，承包人應提供固定裝置。

f導桿及支架

導桿應設上、中、下三點支撐，應根據攪拌器安裝位置、池的實際結構圖來設計支架。

曝氣機池水下潛水推流器不排水安裝安裝說明

潛水推流器廣泛應用于污水處理工藝的低速推流，是污水處理廠硝化、反硝化及除磷等工藝過程水體循環(huán)攪拌設備的理想選擇。潛水推流器通過安裝在池底的導桿和托架組件水平安裝在污水處理構筑物內。導桿和托架組件由導桿和托架組成，導桿上下部分別安裝在池壁和池底上，托架安裝在池底并且與導桿連接成整體。施工時，通過膨脹螺栓或預埋件將導桿和托架組件固定在構筑物基體上。安裝潛水推流器時，通過池面上的起吊系統(tǒng)將推流器上的滑套套入與之配套的自耦導桿中，將潛水推流器下放到托架上固定即可。當進行維護保養(yǎng)時，起吊系統(tǒng)通過自耦導桿將推流器提升到池面上。

杜安環(huán)保潛水推流器的導桿和托架組件的安裝一般都是在污水處理廠建設施工時安裝就位的，但在出現污水處理系統(tǒng)存在污泥沉淀現象、有關污水處理設備損壞出現污泥沉淀現象、污水處理工藝改造、潛水推流器導桿和托架松動或損壞無法加固等情況時，需要增加潛水推流器進行攪拌解決污泥沉淀和滿足工藝要求。

杜安環(huán)保QJB潛水推流器在安裝導桿和托架組件時需要排除池中的污水，屆時會對污水處理工藝的運行造成影響，甚至需要停產。污水處理是市政工程，影響巨大，且活性污泥培養(yǎng)周期長，不可能專門停產進行安裝施工。工程應用中，需要一種不會對工藝運行造成影響，而能夠直接進行安裝的潛水推流器。同時，現有技術中的潛水推流器采用了一根導桿進行固定，因葉輪直徑較大，推流器所受到的軸向力和徑向力很大，如果按照現有技術安裝，系統(tǒng)和推流器會很快損壞。

潛水推流器的安裝方法，包括如下步驟:

(1)分別將主導桿4中的下固定板44和輔助導桿I中的下固定板15用緊固件裝配在穩(wěn)定體5上，使主導桿4和輔助導桿I豎直放置，俯視時三根導桿呈三角形；兩根輔助導桿I以主導桿4為中心相互對稱布置，即三根導桿俯視時呈一等腰三角形，主導桿4所在位置為頂點；

(2)將托架3水平放置，托架3支撐桿32的連接板31與主導桿4上的連接板43連接，輔助桿34兩端的連接板與兩根輔助導桿I上的連接板14分別連接。這樣托架3就呈T字形固定在三根導桿上；

(3)用起吊系統(tǒng)將導桿和托架組件吊人池中并且調整到適當位置；

(4)分別將主導桿4和輔助導桿I中的上固定板用膨脹螺栓固定在池壁上；

(5)用起吊系統(tǒng)起吊潛水推流器主體2，將潛水推流器主體2上的滑套放入主導桿4的導桿42中緩緩下放到托架3上，潛水推流器主體2即固定在托架3上，使?jié)撍屏髌髦黧w2水平就位；

(6)接通電源，啟動電機，即可實現所需的推流效果。

在以上三導桿組成的系統(tǒng)中，三導桿上固定板固定在池壁上，下固定板固定在穩(wěn)定體5上，使所有結構組成一個穩(wěn)固的整體，有效地抵擋了潛水推流器運行時所受到的向后軸向推力和翻轉力矩，從而使?jié)撍屏髌鏖L期安全可靠的運行。

在以上三導桿組成的系統(tǒng)中，由于三導桿橫截面很小，對污水的流動阻力非常小，從而實現工藝的正常運行。

安全可靠性 

1  起吊推流式潛水攪拌機的提升機構，正反向皆應升降靈活輕便、無卡阻現象，并能在任意位置自鎖。 

2  推流式潛水攪拌機的運行時間不小于4000h。 

3  推流式潛水攪拌機的設計壽命不小于15年。減速機傳動裝置的設計壽命為75000h，軸承設計壽命不低于100000h。 

4  推流式潛水攪拌機應設有過電流、欠電壓保護裝置，應設置密封泄漏保護裝置。

5  推流式潛水攪拌機的電控設備應符合GB/T 3797的規(guī)定，采用戶外箱式防護等級，應達到GB/T 4942.2中IP55的規(guī)定。

試驗方法 

1  推流式潛水攪拌機所采用材料材質和零部件的質量及配套設備由供方提供合格證明。 

2  外觀的檢測 

2.1  推流式潛水攪拌機的外觀質量、轉動標志、提升機構穩(wěn)定性等用目測法檢測。

2.2  涂層厚度的檢驗按GB/T 1762檢測。

2.3  引出電纜由供方提供合格證明。

3  葉輪的檢測 

3.1  葉輪轉動的靈活性用目測法檢測。

3.2  葉輪平衡試驗按GB/T 9239的規(guī)定進行。

3.3  葉輪葉片表面粗糙度用目測法檢測。

3.4  葉輪幾何尺寸的檢測按附錄A的規(guī)定進行。

4  密封性能的檢測     

將組裝成型的推流式潛水攪拌機置于密閉水箱（或水深大于20m的水池）中進行密封液壓試驗，采用空氣壓縮機對試驗水箱液面進行氣體加壓，在0.2MPa下，保持10min。取出后用500V兆歐表測量潛水電機線圈，檢測絕緣電阻。

5  電氣性能的檢測 

5.1  潛水電機的電氣性能試驗按GB/T 12785 的規(guī)定進行。

5.2  絕緣電阻用500V兆歐表測量。 

5.3  電機的定子繞組用耐壓儀作1760V電壓下歷時1min的耐壓檢測。

6  安裝檢測 

6.1  整機裝配后，進行空載試驗，用百分表對葉輪軸進行徑向跳動檢測。 

6.2  將攪拌機定位，百分表安裝在表架上，用手轉動葉輪，分別對葉輪各葉片端面的斷面點和外徑進行測量。

7  水力學性能的檢測 

7.1  推流式潛水攪拌機進行液體勻質攪拌和推流的工作流場，應在水流無循環(huán)、初速度為零，且試驗水池符合表3規(guī)定的試驗水池內進行測定。推流式潛水攪拌機應布置在前端無障礙阻流、吸入端無隔斷處。按試驗水池截面均勻布置流速測定儀，半截面上的測試點不少于15個。采用精度為0.02m/s的流速儀進行測量，測定數據取算數平均值，并繪制不少于五條等流速曲線（0.1m/s、0.2m/s、0.3m/s、0.4m/s、0.5m/s）的推流式潛水攪拌機的工作流場圖。

7.2   水力學性能試驗應在矩形水池中進行，其物理尺寸應符合表3的規(guī)定。

8  安全可靠性的檢測 

8.1  推流式潛水攪拌機的提升機構、保護裝置的安全可靠性檢測采用目測法。

8.2  推流式潛水攪拌機運行時間采取現場調查和用戶訪問的方法確定。

8.3  設計壽命由生產廠家提供證明。電控設備由生產廠家提供合格證明。

江蘇杜安環(huán)保QJB潛水推流器出廠提供以下資料（但不只限于這些）：

A.詳細的設備安裝、使用、維護手冊

B.詳細的設備說明書，內容包括：

1.生產制造的標準。

2.詳細結構說明，零部件結構圖和裝配圖。

3.詳細的外形尺寸（安裝尺寸）圖。

4.所有零部件材料表。

5.電氣控制方面的詳細說明或說明書與設計。

6.設備生產與出廠檢驗證書和檢驗記錄及生產廠出具的設備鑒定書。

C.總平面圖

表明推進器和電機的平面、立面和截面，并表明所有控制尺寸及安裝、使用和維修所要求的間距等關系的總平面圖。

D.詳圖

1.表明推進器及其操作部分的所有組裝附件的詳細安裝圖。

2.表明推進器與基礎及地腳螺栓連接或焊接的詳細安裝圖。

E.現場安裝方法的詳細說明。

F.現場檢查、測試和試運行程序與記錄。

G.供貨裝箱清單

潛水低速推流器交貨日期及包裝、運輸

1、交貨日期：商務合同簽訂后15天。

2、交貨地址：廠方送貨到地點

3、提供的全部貨物須采用相應標準的保護措施進行包裝。這種包裝應適于長途運輸，并有良好的防潮、防震和防野蠻裝卸、防腐蝕等保護措施。備品備件及工具單獨裝箱且均特殊標記，注明“備件"、“工具"字樣以確保貨物安全運抵現場。供方應承擔由于包裝不妥而引起貨物銹蝕、損壞和丟失的責任。

4、運輸：設備根據并根據貨物的特點和運輸的不同要求，以清晰字樣在包裝箱上注明“小心輕放"、“勿倒置"、“防潮"等適當的標志，以便裝卸和搬運。

5、江蘇杜安環(huán)保負責將氧化溝潛水推流器運送至交貨地點，設備材料到達交貨地點后，需方負責卸貨