立式雙曲面攪拌機產(chǎn)品質(zhì)量工作原理及其結(jié)構(gòu)
雙曲面葉輪體上表面為雙曲線母線繞葉輪體軸線旋轉(zhuǎn)形成的雙曲面結(jié)構(gòu)，。葉輪結(jié)構(gòu)設(shè)計，將流體特性與機械運動相結(jié)合。雙曲線的方程為xy=b曲線沿y軸旋轉(zhuǎn)而構(gòu)成的曲面體；為了迎合水體流動，設(shè)計從葉輪的中心進水，這一方面減少了進水紊流，另一方面保證了液體對葉輪表面的壓力均勻，從而保證整機在運動狀態(tài)下的平衡。在漸開雙弧面上均布有八條導(dǎo)流葉片，借助液體自重壓力作補充進水獲得的勢能與葉輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力形成動能，液體在重力加速度的作用下經(jīng)雙曲面結(jié)構(gòu)過渡沿葉輪圓周方向作切線運動，在池壁的反射作用下，形成自上而下地循環(huán)水流，故可獲得在軸向（y）和徑向（x）方向的交叉水流。正是由于立式波輪攪拌機葉輪的結(jié)構(gòu)特性和接近池底安裝的特點，其工作位置決定了它對懸浮物的防沉降作用是直接的，在工作中可獲得理想的攪拌效果，能有效地消除攪拌死角。

本產(chǎn)品也叫具有雙層葉輪的曝氣攪拌裝置.

在市政、化工造紙及其它多種水處理工藝中，水體攪拌混合是其中關(guān)鍵工藝過程之一。傳統(tǒng)的攪拌機械分為立軸折槳式和水平（潛水）式兩種常用方式，由于安裝的方式和葉槳形式?jīng)Q定了其攪拌形態(tài)，無論在能耗上還是在攪拌效果上均不太理想，不僅給污水廠的運營成本帶來不必要的增加，而且會直接影響到最終的工藝處理效果。針對以上問題，經(jīng)過四年的試驗，借助同行的設(shè)計經(jīng)驗，我們終于研制成功具有自主知識產(chǎn)權(quán)的具有雙層葉輪的曝氣攪拌裝置.

立式雙曲面攪拌機產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)備性能要求

雙曲面攪拌器性能達到下列各項的性能保證值:

（1）轉(zhuǎn)動設(shè)備1 米處噪音值不超過85 dB(A)。

（2）機械性能保證： 在設(shè)定的正常操作條件下，每年連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不低于8000小時，減速機效率不低于96%。主體設(shè)計使用壽命至少15 年；軸承設(shè)計使用壽命至少50000 小時；

（3）機械保證

a.軸的靜態(tài)擺動量不應(yīng)超過0.25 mm/m。

b.攪拌器組裝完成作機械運行試驗時，擺動量不超過12.5mm/m。

工作特點：
   江蘇杜安環(huán)保SQJB系列曲面攪拌機作為一種高效攪拌混合設(shè)備，適用于各種低黏度的液體之間、固液、氣液之間的混合攪拌；不僅適用于圓形池、方形池，在長方形水池中分單元布置使用也比較常用。
   在我國現(xiàn)有各種污水處理工藝中，波輪式攪拌機主要可以克服傳統(tǒng)葉片(漿)式攪拌易出現(xiàn)死角，曝氣工藝水氣混合效果不佳的問題，發(fā)揮其攪拌均勻的優(yōu)勢。主要特點表現(xiàn)在以下幾個方面：
   ⑴可以用在各種液體與固體、氣體混合的場合，可替代現(xiàn)有攪拌設(shè)備，實現(xiàn)三維立體、螺旋狀的混合，使攪拌更均勻，提高攪拌效率。
   ⑵較大的比表面積葉輪，配備小功率，循環(huán)水流大，能耗低，比傳統(tǒng)攪拌方式節(jié)能30%-50%。
   ⑶整機結(jié)構(gòu)緊湊，運行可靠，安裝維護便捷。
   ⑷該葉輪由增強纖維或鋼制材料制作而成，能適應(yīng)不同的工況要求，使用壽命長。

雙曲面攪拌機的安裝流程：

1、橋上預(yù)置板應(yīng)校正水平。預(yù)置的組件底座應(yīng)該足夠堅固。地腳螺栓及連接件應(yīng)牢固可靠。

2、將主機放在預(yù)設(shè)的連接底板上。

3、傘式葉輪與攪拌軸連接，并安全放入水池。小心不要撞到水池和橋梁之類的物體。然后，攪拌軸與主機連接。注：以上操作過程完成前，應(yīng)始終保持起吊設(shè)備處于正常狀態(tài)，注意人身安全和設(shè)備安全。

4、攪拌機安裝完畢后，應(yīng)檢查軸和垂直水平。垂直偏差小于1 / 1000毫米的精度。

5、拆下電機尾蓋，用手轉(zhuǎn)動葉片，檢查攪拌機是否靈活、正常。攪拌軸的擺動偏差應(yīng)小于3 / 1000毫米的精度。

6、在電源、點作用后，觀察攪拌輪的旋轉(zhuǎn)方向。從上往下，正確地轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)方向：逆時針方向旋轉(zhuǎn)。反之亦然，任意改變2個電源線位置。

7、電氣設(shè)備的安裝，必須按照國家有關(guān)規(guī)定辦理。注意事項：為確保人員和設(shè)備的安全。接地必須牢固連接。

雙曲面攪拌機的特點與其他攪拌設(shè)備的不同之處

      雙曲面攪拌機（立式攪拌機）特點：
      雙曲面攪拌機（立式攪拌機）改變了常規(guī)攪拌機在攪拌池內(nèi)的流速不均勻、存在攪拌死角、容積利用率較低的缺點,在池中產(chǎn)生均勻的底部全向推流，無沉淀，且水面平靜，無空氣進入水中；攪拌葉輪外形合理，雙曲面設(shè)計，采用非葉片結(jié)構(gòu)，不會產(chǎn)生在攪拌機上掛帶任何雜物，也不會產(chǎn)生纖維纏繞，故平時運行時不需進行任何的維護。
      雙曲面攪拌機（立式攪拌機）葉輪低轉(zhuǎn)速、低磨損，抗腐蝕性好，故性能可靠，使用壽命長。與常規(guī)攪拌機相比，該大容量全向推流的雙曲面攪拌機，能耗較低，攪拌1立方米污水一般只需要2~3瓦，節(jié)能達30%~50%。

      雙曲面攪拌機（立式攪拌機）與其它攪拌設(shè)備相比的不同之處在于：
      1、由于流體條件趨于理想，所以能耗較低。
      2、由于整個池內(nèi)水流流速高，所以污泥不會有污泥沉淀。
      3、攪拌器運行時能自我糾位，可以確保向下力垂直，從而防止不平衡運動。
      4、全向推流，池內(nèi)各區(qū)都能被均勻攪拌，不會產(chǎn)生死角。
      5、水下無易損耗件，可簡單方便地到達減速電機進行維護。
      6、不使用易銹蝕的材料，攪拌圓盤及攪拌軸均使用高級耐防腐材料。
      7、整體精致。不斷地改進確保了極其長久的使用壽命和堅固耐用的質(zhì)量。
      8、不會堵塞。與水平推流式攪拌器不同，不會在攪拌主體上掛帶任何物質(zhì)。

一、應(yīng)用范圍

是我公司現(xiàn)研制產(chǎn)品。它廣泛運用在、化工、能源、輕工等行業(yè)需要對液體進行固、液、氣交流的場合，尤其適用于污水處理工藝中的混凝池、調(diào)節(jié)池、厭氧池、曝氣池硝化和反硝化池及各種含磨蝕性，高溫介質(zhì)的攪拌與混合。

二、結(jié)構(gòu)簡介

雙曲面攪拌機根據(jù)安裝方式可分為gdj型(干式)和qdj型(潛水式)兩種。

gsj型雙曲面攪拌機由減速電機、減震座、攪拌軸、雙曲面葉輪、電控箱、橋架(用戶可自備)等組成。qdj型雙曲面攪拌機由機架、起吊鋼繩、主機、雙曲面葉輪及電控箱等組成。

三、運輸與存放

1、運輸中攪拌軸、葉輪禁止受壓與碰撞，需用起重設(shè)備裝卸，葉輪表面應(yīng)防止劃傷。

2、長期存放時需避免高溫、高溫環(huán)境。攪拌軸應(yīng)垂直懸掛放置，葉輪應(yīng)放置在平面上，以防止其變形。

四、安裝

gdj系列安裝步驟

1、橋架應(yīng)校正水平，半橋架立柱應(yīng)校正垂直。地腳螺栓及連接部位應(yīng)堅固。

2、將減震座平放在橋架規(guī)定位置，校正水平后與橋架連接固定。

3、減速電機安裝在減震座上，并連接固定。

4、將葉輪與攪拌軸法蘭用螺栓連接并緊固。

5、將葉輪與攪拌軸放入池內(nèi)，攪拌軸與減速機輸出軸連接并緊固。在有水情況下應(yīng)先將軸和葉輪連接好放入水中，然后將軸與減速機連接。

6、攪拌機安裝后，攪拌軸須與水平面垂直。垂直偏差小于1/1000。

7、安裝完畢后，拆下電機尾罩，用手轉(zhuǎn)運風(fēng)機葉片，檢查攪拌機轉(zhuǎn)運是否靈活、正常。攪拌軸擺動偏差應(yīng)小于3/1000。

8、接通電源后，點動觀察攪拌軸轉(zhuǎn)運方向，從上往下看正確轉(zhuǎn)運方向為逆時針旋轉(zhuǎn)。若反之，則任意調(diào)換2根電源接線位置。

9、電氣設(shè)備安裝必須按有關(guān)規(guī)定及安全規(guī)程操作。

qdj系列安裝步驟

1、在岸上短時間開機觀察葉輪轉(zhuǎn)運方向，從上往下看正確轉(zhuǎn)運方向為逆時針旋轉(zhuǎn)。若反之，則任意調(diào)換2根電源接線位置。

2、將電機電纜與吊索分開固定，千萬不能將電纜鋼繩捆扎在一起。要防止鋼繩和電纜卷入葉輪中。

3、用吊車起雙曲面，緩慢地放入池中制定位置，注意不要撞到池壁。

4、將固定繩索一端固定在岸邊，電纜接電控柜。

五、運行

設(shè)備安裝完畢后，須進行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)前必須向池內(nèi)注入大約為池容積70%的水，切勿在設(shè)備無水的情況下運轉(zhuǎn)，以免攪拌軸受力不均而彎曲。在試運轉(zhuǎn)后注意檢查：

1、減速電機有無異常的響聲及溫升情況。

2、電機電流是否在額定值范圍內(nèi)(起動時短時間內(nèi)超電流為正常)

3、攪拌軸的擺動情況。

4、池中有無雜物。

在上述幾種情況下，無論哪一種情況出現(xiàn)異常現(xiàn)象，均需找出原因并加以修正后方可使用。

六、維護保養(yǎng)

1、新機開始運轉(zhuǎn)200～300小時后需更換減速機潤滑油，并清理內(nèi)部油污。以后可在半年到一年內(nèi)更換一次；有關(guān)減速電機使用詳見生產(chǎn)廠家使用維護說明書。

2、定期檢查攪拌軸鎖緊螺母、各連接螺栓有無松動。

3、定期檢查攪拌軸擺動情況，及時清除葉輪和軸上的纏繞物。

4、定期檢查轉(zhuǎn)運部件有無異常聲音及溫升。

5、定期檢查電流有無異常變化。

6、設(shè)備長時間不工作后再次開機前應(yīng)檢查電機的絕緣，同時防止沉淀物長時間淤積造成啟動困難，而損壞電機和葉輪。

7、以上檢查應(yīng)做好記錄，若出現(xiàn)異常情況與我公司聯(lián)系。